我国在全球率先实现纯壳聚糖纤维产业化

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突破技术瓶颈引领世界工业化

11月12日，记者在泰安市举行的壳聚糖纤维保健技术论坛和海斯摩尔医药产品项目新闻发布会上获悉，有限公司总工程师周家村经过一万年的试验，最终克服了高质量的纯壳聚糖纤维和产品的全套关键技术，不仅填补了空白，并在世界上首次实现了海洋生物质的大规模生产，为我国应用新材料在医疗卫生产业等更广阔的领域开辟了一条新的道路。据介绍，该技术已获得30多项国家专利和美国、英国、日本、韩国等5项国际发明专利。

壳聚糖是将自然界中广泛存在的虾、蟹等甲壳素脱乙酰而得到的产物。它也被称为壳聚糖，具有杀菌防霉、止血和愈合等显著的生物学特性。该研究已有200年的历史。1991年，世界几丁质学会称其为人类生命的第六元素。近年来，壳聚糖在医药、食品、化工、化妆品、水处理、金属萃取和生物医学工程等领域的应用取得了重大进展。然而，纯壳聚糖纺成纤维，用于纺织品的产业化和功能化生产，一直是世界空白。

纯壳聚糖纺丝液粘度高，是传统粘胶纤维的十倍，按照传统的消泡方法根本不起作用壳聚糖属于科学边缘，专业技术人员匮乏，加上纯壳聚糖生产工艺极其复杂，缺乏纺丝液的配制，导致国内外都难以实现纯壳聚糖纤维的产业化。“据周家存介绍，脱乙酰度、粘度是纯壳聚糖最重要的指标，在实际生产中，酸碱浓度、反应温度和反应动力学都会影响纯壳聚糖的质量。”，并通过全方位自主研发纺丝溶液制备，最终实现规模化工业化。”

为我国海洋新材料的应用开辟了一条新的道路

据该公司董事长胡光民介绍，目前，中国在新材料领域，尤其是生物纺织材料领域仍处于落后状态。航空航天和医疗高端领域的新产品急需开发。这正是未来纯壳聚糖生物质新材料的发展方向。

他告诉记者，公司已建成年产2000吨水刺、针刺、热风三种壳聚糖纤维非织造布全自动化生产线，从最初的100孔喷丝头，到目前的15万孔喷丝板飞跃，全面掌握了从溶解纺丝溶液、纺丝到拉伸定型的核心关键技术，微波干燥等环节，已形成从原料提取到纺纱、短纤维成棒、纺纱、织造、染色，一条完整的产业链终端产品。如编织“海耶斯-摩尔”功能性产品已成功应用于“天坛一号”、“神舟八号”站软件坦克外袋和货袋，以及在医疗、卫生、航天、军事、过滤、服装六大领域，已开发出数千种新产品推向市场，为我国海洋生物材料在医疗卫生等更广泛领域的应用开辟了一条新的道路。

“作为国内唯一的壳聚糖生物质新材料研发生产基地，我们还参与起草了包括壳聚糖纤维混纺针织和GB/T医用壳聚糖纤维在内的六项国家标准，这些都为壳聚糖纤维的产业化规模和应用的发展奠定了坚实的基础。”胡光民说。

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